探傷系統(tǒng)的組成

在各種國(guó)際性招標(biāo)活動(dòng)中，通常都要求參與投標(biāo)的鋼管生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測(cè)措施，一些企業(yè)雖然花費(fèi)巨額資金從國(guó)外引進(jìn)了一些自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，但由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和檢測(cè)配套條件的限制，其使用效果往往并不理想，結(jié)果導(dǎo)致許多引進(jìn)設(shè)備處于閑置狀態(tài)，浪費(fèi)了大量的資金。目前的情況大大限制了國(guó)內(nèi)鋼管生產(chǎn)企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。因此，鋼管焊縫的無損檢測(cè)一直是各企業(yè)難以解決而又亟待解決的重要問題，迫切需要開發(fā)一種適合于我國(guó)生產(chǎn)條件的自動(dòng)化焊縫檢測(cè)設(shè)備。本文將首先介紹一種用于螺旋焊接鋼管焊縫檢測(cè)的自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)整體組成，然后介紹作為檢測(cè)設(shè)備核心的焊縫跟蹤機(jī)構(gòu)的機(jī)械和電氣結(jié)構(gòu)，并介紹了系統(tǒng)自動(dòng)探傷的工作過程。

焊縫探傷比較有效的手段是采用脈沖反射式超聲波檢測(cè)技術(shù)。由于主要是判斷是否存在缺陷，這里我們采用A型顯示（A掃描）的超聲波探傷儀。它利用超聲波的反射特性，在熒光屏上以縱坐標(biāo)代表反射回波的幅度，以橫坐標(biāo)代表反射回波的傳播時(shí)間，根據(jù)缺陷反射波的幅度和時(shí)間來確定缺陷的大小和存在的位置。